日立供貨壓縮機缸蓋內圓磨床
2016年沈陽海(hai)默正式給上海(hai)日(ri)立供貨空(kong)調壓縮(suo)機缸蓋內(nei)圓磨(mo)床(chuang)(chuang),該內(nei)圓磨(mo)床(chuang)(chuang)為全自動(dong)(dong)內(nei)圓磨(mo)床(chuang)(chuang),采(cai)用(yong)桁(heng)架式機械手(shou)自動(dong)(dong)上下料,并采(cai)用(yong)CBN砂輪進行磨(mo)削,采(cai)用(yong)金剛石滾輪修整,成功替代(dai)了(le)日(ri)本(ben)TOYO內(nei)圓磨(mo)床(chuang)(chuang),這標志著(zhu)海(hai)默內(nei)圓磨(mo)床(chuang)(chuang)打破(po)了(le)20余(yu)年日(ri)本(ben)TOYO內(nei)圓磨(mo)床(chuang)(chuang)壟斷(duan)空(kong)調壓縮(suo)機內(nei)圓磨(mo)床(chuang)(chuang)的市場(chang),國產高端內(nei)圓磨(mo)床(chuang)(chuang)被(bei)各大合資企業接受。
空調壓縮機缸蓋內圓磨床自動上下(xia)料機過程
海默空調壓縮機缸蓋內圓磨床采用桁架式機械手自動上下料方式,首先待加工件通過機械手夾緊,通過桁架運動到機床上方,機械手臂進入內圓磨床內,將加工完的工件取下,機械手轉位,將待加工工件夾緊在薄膜卡盤上,(此時機械手退出機床內,將加工完成的工件放置在加工完成的料倉內)同時薄膜卡盤利用工件的外圓和端面定位,壓爪壓緊另一個端面;加工時工作臺X軸橫向進給去除加工余量,同時工作臺Z軸往復振蕩,在砂輪對工件磨削的同時,主動量儀測爪對工件內徑尺寸進行在線檢測,加工至要求尺寸時,砂輪軸退出,完成磨削加工;
砂輪的修整通過滾輪修整器實現,工作臺X軸橫向進給,工作臺Z軸縱向進給,實現整個砂輪表面的修整。
日立供貨空調壓(ya)縮機缸(gang)蓋內圓磨(mo)床磨(mo)削結果
在客戶現場采用海默卡盤式內圓磨床加工50個空調壓縮機下缸蓋,其中收件了10個工件,在抽檢的10個工件中,尺寸精度:5μm以內;圓度在2μm以內;直線度在1.5μm以內,圓柱度在1.5μm以內,垂直度1.5μm以內,粗糙度RZ1.5以內,滿足客戶要求。