諧波減速器雙端面磨床案例
諧波(bo)減速器雙端面(mian)磨(mo)床案例
諧波(bo)減速器軸承(cheng)為(wei)典(dian)型的(de)薄壁軸承(cheng),由于軸承(cheng)壁厚只(zhi)有1.5mm左右,所以加工(gong)過(guo)程中(zhong)易變(bian)型。而且工(gong)件的(de)齒輪(lun)公差(cha)(cha)及行為(wei)公差(cha)(cha)要(yao)求(qiu)嚴格并要(yao)求(qiu)CPK1.33以上。
諧波減速(su)器雙(shuang)端面磨(mo)床采用擺臂切入式磨(mo)削(xue)原理加工,保證軸承套圈的尺寸精(jing)度(du)及(ji)形位精(jing)度(du)。
了解更多立式雙端面磨床(chuang)內容>>
諧波減(jian)速器軸承圖紙
外徑:78.6mm
內孔(kong):75.42mm
厚度:17mm
尺寸(cun)公差:0.005mm
平行度(du):0.0025mm
材(cai)質:ZGr15
諧(xie)波減(jian)速器軸(zhou)承(cheng)雙端面磨床(chuang)磨削細節
采用雙工(gong)位方式進(jin)行磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue);即:一個(ge)(ge)(ge)工(gong)位磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue),另一個(ge)(ge)(ge)工(gong)位上(shang)(shang)下料,等第一個(ge)(ge)(ge)工(gong)位磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)完后快速擺出,第二個(ge)(ge)(ge)工(gong)位快速擺入進(jin)行磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue),依次(ci)循環磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue),沒有上(shang)(shang)下料及輔助時間(jian),真(zhen)正實現24小時不間(jian)斷(duan)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)。
了解更多立式雙端面磨床原理>>
諧(xie)波減速器軸承(cheng)雙(shuang)端面磨床加工檢測(ce)情(qing)況(kuang)
檢測(ce)方式:比較儀(yi):精度(du)0.5μm; 便攜式粗糙度(du)儀(yi)
諧(xie)波減(jian)速器軸承雙端面磨床(chuang)加工(gong)數據
注(zhu):圖(tu)中單位(wei)為μm
諧波減(jian)速器(qi)軸承雙端面磨削結論:
件工件的厚度尺寸(cun)在0到-5微(wei)米(mi)(mi)之(zhi)間(jian),平(ping)行度及平(ping)面度均在0.5--2微(wei)米(mi)(mi)之(zhi)間(jian),
粗(cu)糙度:Ra0.17--0.3;滿足圖(tu)紙要求;由(you)于磨削余(yu)量在(zai)(zai)0.5mm之間,故(gu)磨削節拍(pai)在(zai)(zai)19.6s/件。如降低磨削余(yu)量,還可提高加(jia)工節拍(pai)。